轴承生产工序和投入产出比的核查

企业会计准则及应用指南系列

轴承生产工序和投入产出比的核查

主要来源于江苏万达特种轴承股份有限公司北交所IPO项目问询与回复

问询问题

从钢材加工至成品与外采半成品等不同模式下，各类产品的生产周期、
投入产出比；外采半成品模式下发行人的后续生产工序、对应产品及主要销售客 户。

问询回复

1、各类产品的生产周期，外采半成品模式下的后续生产工序、对应产品及
主要销售客户

报告期内，公司外采的轴承半成品主要包括外圈、内圈、侧滚轮组、轴头，
其中外圈、内圈、轴头的工艺流程图及外采相关半成品后的后续主要加工工艺如下：

发行人外采的内圈、外圈等半成品最终加工至成品后，对主要客户均有销售；发行人与客户签订的合同中，并未对发行人生产方式进行约定或限制。发行人外
采各类半成品的后续生产工序、对应的产品、成品生产周期及情况说明如下：

发行人各类轴承产品的示意图如下：

2、发行人各类产品的投入产出比

发行人主要产品为叉车门架轴承，产品的原材料包括钢材、滚动体、保持架、
密封圈等，其中发行人对外采购的主要原材料包括钢材、滚动体以及内圈、外圈、 轴头等半成品，保持架、密封件价值量较低。发行人对外采购的内圈、外圈等半
成品，需经过发行人后续核心工序的加工，进而装配为轴承产品。

报告期内，发行人主营业务成本中，外协加工费计入制造费用，外采半成品
计入原材料，但主营业务成本-原材料成本无法进一步区分外采半成品对应的原
材料成本。报告期各期，发行人主营业务成本金额、计入成本的外协加工费金额， 以及外采半成品金额如下：

由于发行人生产的轴承产品既有自采钢材加工至成品也有外采半成品后继
续加工至成品，因此在分析各类产品的投入产出比时，首先将钢材与内圈、外圈、 轴头进行匹配分析，再将自产的内圈、外圈等与外采的内圈、外圈等半成品与最
终生产的轴承成品进行匹配分析。

（1）钢材

报告期各期，发行人钢材投入量、相关产品的产量及产品单位耗钢量情况如
下：

报告期内，发行人单个外圈平均耗用钢材 1.81kg，单个内圈平均耗用钢材0.66kg，单个轴头平均耗用钢材 0.79kg，半成品钢材单耗整体较为稳定，存在一
定的波动主要系各期不同型号的半成品产量结构占比不同所致。

其中，发行人外圈钢材单耗分别为 1.94kg、1.83kg、1.80kg 和 1.62kg，报告
期内公司外圈钢材单耗呈逐年下降趋势，主要是因为近年来，锻加工工艺不断进 步，钢材的锻造损耗率有所下降；同时，报告期内公司不断优化成本控制，对外
协锻加工供应商钢材的定额消耗要求逐年提高。

（2）外圈、内圈、轴、侧滚轮组、滚动体

1）主滚轮

单个主滚轮轴承需要耗用 1 个外圈、1 个内圈，根据型号不同通常需要 7-12个滚动体。报告期内，发行人主滚轮对应的主要原材料投入产出比情况如下：

报告期内，主滚轮的外圈、内圈、滚动体投入产出比整体保持稳定。

2）侧滚轮

发行人的侧滚轮轴承可分为轴连轴承和侧滚轮组，其中轴连轴承主要为发行
人自产，需要耗用 1 个外圈、1 个轴，以及 12-24 个滚动体，部分双排球结构的
侧滚轮需要耗用双倍的滚动体；侧滚轮组主要是外采，经过检测打标后直接对外 销售，此处不再计算单耗。

报告期内，公司侧滚轮对应的主要原材料的投入产出比情况如下：

报告期内，侧滚轮的外圈、轴、滚动体投入产出比整体保持稳定。

3）链轮

单个链轮轴承需要耗用 1 个外圈、1 个内圈，以及 7-12 个滚动体。报告期
内，公司链轮对应的主要原材料的投入产出比情况如下：

报告期内链轮的外圈、内圈、滚动体投入产出比整体保持稳定。

4）回转支承

单个回转支承产品需要耗用 1 个外圈、1 个内圈，根据尺寸和型号不同需要
耗用 20 个到几百个滚动体不等。报告期内，公司回转支承对应的主要原材料的
投入产出比情况如下：

注：部分年度产出大于投入主要系材料投入与产成品入库存在时间差异所致。

报告期内回转轴承的外圈、内圈、滚动体投入产出比整体保持稳定。

综上，报告期内，各类产品主要原材料的投入产出比总体保持稳定，各年度
间的投入产出比存在差异主要系：（1）材料投入与产成品入库存在时间差异；（2）
部分产品属于壳体轴承，仅耗用外圈，无需耗用内圈；（3）由于公司产品规格众
多，不同规格产品单位耗用的滚动体等零配件数量存在一定差异。总体而言，发 行人各类主要原材料耗用数量与产品结构、生产技术更新和应用相匹配，投入产
出比较为稳定。